AM Expo

Fachmesse und Symposium: Inspiration, Weiterbildung und Netzwerk

9. bis 10. September 2025

Messe Luzern

Fachmessen überzeugten mit praxisnahen Impulsen

3800 Fachpersonen informierten sich bei mehr als 260 Ausstellern über Innovationen in der additiven Fertigung und Medizintechnik.
Die beiden Fachmessen boten eine Plattform für Austausch, Wissenstransfer
und konkrete Lösungen für die Industrie.

zum Rückblick

Impressionen

Spannende Gespräche, neue Ideen und hilfreiche Impulse: Die AM Expo bot während zwei Tagen Inspiration, Fachwissen und Netzwerk. Tauchen Sie mit den besten Impressionen nochmals ein in die AM Expo 2025.

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AM Expo 2027

Die nächste AM Expo findet vom 14. bis 15. September 2027 bei der Messe Luzern statt.

Aktuelle Beiträge der Aussteller

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form3D

Halle 1 / D 1116

Neuheit

Unterstützen Sie Pionierarbeit!

Wir wollen sicherstellen, dass die Industrie das Potenzial der Additiven Fertigung vollständig nutzen kann. Unser Verein bildet Fachkräfte, Lernende und Studierende Höherer Fachschulen wirtschaftsnah und praxisorientiert aus. Werden Sie Teil von unserem Netzwerk.

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URMA AG

Halle 1 / C 1087a

Anwendungsbeispiel

Leckagefreie, flüssigkeitsgekühlte Kühlkörper

CoolestDC bringt hochgradig anpassbare, leckagefreie In-Server-Flüssigkeitskühlungslösungen auf den Markt, um Initiativen für grüne Rechenzentren mit additiven Fertigungstechnologien von EOS zu beschleunigen.

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AM Expo

Messe-Info

Das ist die AM Expo 2025

Die AM Expo zeigt am 9. und 10. September 2025, wie additive Fertigung wirtschaftlich und praxisnah in der Industrie eingesetzt werden kann, ob als Serienlösung, kombiniert mit konventionellen Verfahren oder als Teil einer ganzheitlichen Produktionsstrategie.

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3D-EDU GmbH

Halle 1 / B 1046

Produkt

Mühsame Nachbearbeitung war gestern

Mit dem vollautomatisierten Reinigungs- und Poliersystem Fuse Blast von Formlabs verarbeiten Sie Ihre 3D-Drucke innert 15 Minuten zu Teilen in Endproduktqualität.

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mould2part GmbH

Halle 1 / E 1160

Dienstleistung

Was kostet ein Fehler im Design? Genau: Wochen und Nerven!

Wenn der Spritzguss-Prototyp zu spät kommt, liegt es oft an nicht fertigungsgerechten 3D-Daten. Wir denken als Hersteller mit und entwickeln Werkzeuge, die sofort funktionieren. So vermeiden Sie Schleifen, sparen bis zu 60 % Kosten – und wertvolle Zeit.

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Eplus3D Tech GmbH

Halle 1 / B 1051

Anwendungsbeispiel

Additive Fertigung mit Metallen – Schnellere Innovation für die Fahrradindustrie

Möve erkannte die Herausforderungen der Fahrradindustrie, insbesondere die hohen Werkzeugkosten für standardisierte Fahrradrahmen. Gemeinsam mit Eplus3D entwickelte das Unternehmen den weltweit ersten Titan-Fahrradrahmen in Monocoque-Optik mit integrierter Batterie.

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