AM Expo

Fachmesse und Symposium: Inspiration, Weiterbildung und Netzwerk

9. bis 10. September 2025

Messe Luzern

Fachmessen überzeugten mit praxisnahen Impulsen

3800 Fachpersonen informierten sich bei mehr als 260 Ausstellern über Innovationen in der additiven Fertigung und Medizintechnik.
Die beiden Fachmessen boten eine Plattform für Austausch, Wissenstransfer
und konkrete Lösungen für die Industrie.

zum Rückblick

Impressionen

Spannende Gespräche, neue Ideen und hilfreiche Impulse: Die AM Expo bot während zwei Tagen Inspiration, Fachwissen und Netzwerk. Tauchen Sie mit den besten Impressionen nochmals ein in die AM Expo 2025.

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AM Expo 2027

Die nächste AM Expo findet vom 14. bis 15. September 2027 bei der Messe Luzern statt.

Aktuelle Beiträge der Aussteller

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APS Automatisierte Produktions-Systeme GmbH

Halle 1 / D 1133

Neuheit

Print & Place

Mit der "Print & Place"-Funktion der W2.0 3D-Drucker von APS können Komponenten und Formbauteile in einem gleichen Druckprozess direkt in das gedruckte Bauteil integriert.

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BSF Bünter AG

Halle 1 / A 1001

Anwendungsbeispiel

Ein Stück Rheintal in Singapur

In der Schweiz produziert und nach Asien exportiert, da denkt man direkt an Uhren oder Schokolade. Dass auch Stahlstrukturen in dieses Schema passen, zeigt die Zusammenarbeit mit ArtEngineering.

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Bechtle Additive Manufacturing Schweiz AG

Halle 1 / C 1086

Produkt

ASM VX1- hochmodernes Glättungssystem

Entwickelt für SLS- und MJF-Teile, um eine glatte Oberfläche mit einem spritzgussähnlichen Look and Feel zu erzielen. Das innovative Kartuschen-System bietet eine intuitive und sichere Bedienung und überzeugt gleichzeitig durch seine Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit.

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Unlimital AG

Halle 1 / C 1087

Anwendungsbeispiel

Eiskalte Lösungen für die Spitzenforschung

Additiv gefertigt, thermisch überlegen. Für das Paul Scherrer Institut entwickelte Unlimital eine Kühlplatte mit strömungsoptimierter Geometrie – hergestellt im 3D-Druck. Das Ergebnis: 30 % bessere Kühlleistung und neue Massstäbe in der Detektortechnik.

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BSF Bünter AG

Halle 1 / A 1001

Anwendungsbeispiel

Vorvakuumbaffle - warum kompliziert, wenn es einfach geht?

Eine aufwändige Unterbaugruppe wurde bei einem Redesign durch ein einzelnes, 3D-gedrucktes Bauteil ersetzt. Damit entfallen mehrere Einzelteile, die Anzahl der Löt- und Schweissstellen wird deutlich reduziert und Dichtigkeitsprobleme in diesem Bereich werden ausgeschlossen.

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mould2part GmbH

Halle 1 / E 1160

Dienstleistung

Was kostet ein Fehler im Design? Genau: Wochen und Nerven!

Wenn der Spritzguss-Prototyp zu spät kommt, liegt es oft an nicht fertigungsgerechten 3D-Daten. Wir denken als Hersteller mit und entwickeln Werkzeuge, die sofort funktionieren. So vermeiden Sie Schleifen, sparen bis zu 60 % Kosten – und wertvolle Zeit.

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