AM Expo

Fachmesse und Symposium: Inspiration, Weiterbildung und Netzwerk

9. bis 10. September 2025

Messe Luzern

Neue Technologien• Rapid Prototyping und Tooling• Advanced Manufacturing• Kundenspezifische Bauteile und Kleinserien• Weitere Lösungen und Trends• Neue Materialien• Bauteilqualität• Nachhaltigkeit• Künstliche Intelligenz und Design

Aktuelle Beiträge der Aussteller

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Steiner CNC - AM Technologies AG

Halle 1 / D 1127

Anwendungsbeispiel

3D-Druck trifft Design: EXT Titan Pellet für moderne Möbel

Model No. fertigt Designmöbel lokal, nachhaltig und auf Bestellung – mit recyceltem Holz, Bioharz und 3D-Druck. Ein innovativer Kreislauf, der Ressourcen schont und Abfall vermeidet.

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Proalpha Schweiz AG

Halle 2 / F 2187

Anwendungsbeispiel

Designpartner mit Biss und Ideen für die ERP-Zukunft

Die bredent group ist ein international führender Dentaltechnik-Anbieter. Das Unternehmen versorgt Zahntechniker und ärzte in aller Welt mit Produkten und Services für ästhetischen Zahnersatz.

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NT K+D AG

Halle 1 / E 1164

Neuheit

Additiv in Stahl? Ja, bei uns! Funktionsteile aus Edelstahl – robust, präzise, in Serie

Wenn Kunststoffe und Elastomere an ihre Grenzen stossen, beginnt unser Stahldruck. Wir fertigen funktionsfähige Metallteile per SLM-3D-Druck – schnell, robust, präzise.

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form3D

Halle 1 / D 1116

Dienstleistung

Wir setzen die Theorie in Praxis um!

Die hftm und Swissmechanic Solothurn profitieren regelmässig von unserem Bildungsangebot. Studenten und Lernende setzten mit Unterstützung unserer Experten ihr theoretisches Wissen an unseren 3D-Druckern in die Praxis um. Vom Design bis zur Nachbearbeitung.

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mould2part GmbH

Halle 1 / E 1160

Produkt

LSR Solution steht für präzise Silikonteile im Spritzguss

LSR Solution: Eine Marke von mould2part GmbH– schnell, wirtschaftlich und für jede Branche. Ob Dichtung, Medizinteil oder Konsumgut: Wir begleiten Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt.

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mould2part GmbH

Halle 1 / E 1160

Dienstleistung

Was kostet ein Fehler im Design? Genau: Wochen und Nerven!

Wenn der Spritzguss-Prototyp zu spät kommt, liegt es oft an nicht fertigungsgerechten 3D-Daten. Wir denken als Hersteller mit und entwickeln Werkzeuge, die sofort funktionieren. So vermeiden Sie Schleifen, sparen bis zu 60 % Kosten – und wertvolle Zeit.

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